如何處理化拋濃洗水
在鋁合金處理等行業中廣泛采用的化拋工藝會產生化拋濃洗水和溢流清洗水,污染性強、污泥產量大、處理難度大、處理成本高。采用低溫蒸發與尾液固化相結合的技術,可有效降低污染物含量,達到處理要求,降低處理成本。
一、低溫蒸發技術
化拋濃洗水在壓差作用下自動進入RS-EP型低溫蒸發器,蒸發器通過內部負壓系統、蒸餾釜、交換系統及設備自身熱能系統的轉換,對化拋濃洗水進行熱交換,使原液在30-40℃時汽化。蒸汽液化為蒸發出水,蒸發出水中污染物濃度較低,可納入綜合廢水進行后續處理。濃縮減量到設定值后排出。 ![]()
(RS-EP型箱式低溫蒸發器)
二、尾液固化技術
通過攪拌機往尾液里添加固化劑后進行充分攪拌均勻,由于固化劑的作用,尾液會逐步發生凝固從而變為固態廢物。固態廢物在攪拌機的作用下又被攪拌破碎,從而可以通過攪拌機底部設置的螺桿輸送泵進行輸出裝袋。裝袋后的污泥達到一定數量后直接委外。 ![]()
三、處理效果
東莞某以鋁合金表面處理為主的企業將化拋濃洗水與綜合廢水混合處理,導致綜合廢水總磷濃度高,取其車間排放的化拋濃洗水做實驗測試,處理效果如下: ![]() (處理效果圖) ![]()
(實驗數據表)
由以上實驗結果可知,化拋濃洗水經蒸發處理后,蒸發出水中總磷濃度較低,可將蒸發出水納入綜合廢水進行后續處理;濃縮液從蒸發器排出后濃縮液委外處置或固化成污泥委外處置。 四、技術優勢 1、蒸發溫度低,一般為30-40℃,蒸發過程中物料性質基本沒有變化,減輕換熱器表面結垢現象; 2、真空條件下運行,不存在爆炸風險; 3、冷熱聯供機組同步為蒸發室提供熱源,冷凝器提供冷源,高效率利用能源,降低能耗; 4、設備占地面積小,穩定性好,自動化程度高,安全可靠; 5、最終濃縮液大幅減少,一般為原液的20%以下。 |
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